工业车间通风面临 “换气需求与能耗浪费" 的核心矛盾 —— 夏季空调冷量、冬季供暖热量随排风直接流失，通风能耗占车间总能耗的 30%-40%，传统通风系统无能量回收装置，高风量工况下还存在风阻大、安装不便等问题。风风热交换器铝箔换热芯体以 “超薄铝箔 + 高效流道" 为核心，在通风换气的同时回收冷热能量，实现 “通风达标 + 能耗降低" 双重目标，破解传统系统的效率与节能失衡难题。
采用 3003/1100 系列超薄铝箔（厚度 0.08-0.12mm），比传统钢制芯体轻 60% 以上，导热系数≥230W/(m・K)，兼具轻量化与高传热效率。流道设计灵活适配不同场景：高风量场景采用 3.5-4mm 宽通道波纹结构，风阻≤180Pa；高效换热场景采用 2.5-3mm 细密波纹，换热面积达 80-120㎡/m³，漏风率≤1%，符合 GB/T 3198-2016 标准。
长期工作温度覆盖 - 30℃-120℃，相对湿度≤90%，可应对高温车间（35℃-45℃）、低温洁净车间（18℃-25℃）等不同环境。支持模块化拼接，单模块尺寸 1000×1000×300mm，适配通风量 2000-20000m³/h，从小型厂房到大型生产车间均能灵活部署。
机械加工、冶金、建材等行业，车间面积 1000-5000㎡，通风量 5000-20000m³/h，夏季室内温度 35℃-45℃。
材质选用 1100 高导热铝箔，表面经抗氧化处理，耐受 30℃-40℃排风温度；
采用逆流式宽通道设计，换热系数达 75-90W/(㎡・K)，新风预冷温差 8℃-12℃，换热效率≥65%；
模块化组合安装，可根据车间布局壁挂或落地部署，安装周期≤3 天。
核心数据：总通风量 15000m³/h，排风温度 32℃，新风从 38℃预冷至 26℃，换热效率 68%；
节能收益：空调制冷负荷降低 32%，年节省电费 36 万元，投资回收期 5 个月；
稳定性：连续 24 小时运行 12 个月，芯体无变形、无积尘堵塞，换热效率保持 65% 以上。
电子、医药、食品等行业，车间面积 500-3000㎡，通风量 3000-10000m³/h，冬季室内温度 18℃-25℃，粉尘浓度要求≤1mg/m³。
材质选用 3003 耐腐铝箔，表面亲水处理（水接触角≤30°），减少粉尘吸附，无异味释放；
细密波纹流道 + 冷凝水导流槽设计，新风预热温差 10℃-15℃，换热效率≥70%，避免结露结冰；
搭配可拆卸式框架，清洁维护便捷，保障新风洁净度符合 GB/T 18883-2002 标准。
核心数据：总通风量 8000m³/h，排风温度 18℃，新风从 - 5℃预热至 12℃，换热效率 72%；
节能收益：热泵供暖能耗降低 38%，年节省电费 25.5 万元，车间粉尘浓度稳定在 0.8mg/m³ 以下；
适配性：满足车间恒温恒湿要求，不影响生产工艺的空气参数控制。
普通机械、化工、仓储等行业，车间面积 500-2000㎡，通风量 2000-8000m³/h，预算有限且需兼顾通风与节能。
采用 0.1mm 标准厚度铝箔，轻量化框架设计，芯体重量≤25kg/㎡，安装空间需求减少 30%；
可切换式流道，冬夏季节开启能量回收（换热效率≥60%），过渡季节切换至直通通风模式；
单台设备（换热面积 50㎡）投资成本 3-5 万元，性价比突出。
核心数据：冬季新风预热温差 11℃，夏季预冷温差 9℃，综合换热效率 62%；
节能收益：年节省电费 18 万元，投资回收期 5.3 个月；
易用性：工人可自行完成清洁维护，无需专业技术人员，运维成本低。
清洁周期：高粉尘车间每月 1 次，常规车间每 3 个月 1 次，高湿车间每 2 个月 1 次；
清洁方式：高压空气吹扫（压力 0.3-0.5MPa）或清水冲洗（水压≤0.2MPa），禁止使用硬刷擦拭；
寿命管理：常规场景使用寿命 6-8 年，高腐蚀 / 高粉尘场景 3-6 年，铝箔破损面积＞0.5% 时及时更换。
换热效率下降：检查是否积尘堵塞，拆解深度清洗后可恢复；
风阻增大：排查流道是否有异物堵塞或铝箔变形，及时清理或修复；
结露结冰：调整温度补偿装置，确保芯体表面温度高于露点 3-5℃。
风风热交换器铝箔换热芯体不仅实现 60%-72% 的能量回收效率，单台年省电费 18-36 万元，更能带来多重附加价值：降低空调系统启停频率，延长设备寿命 3-5 年；减少能源消耗对应的 CO₂排放，年减排量达 150-300t，契合环保政策要求；模块化设计适配各类车间布局，安装改造不影响正常生产，投资回收期最短仅 5 个月。
无论是高风量高温车间、洁净低温车间，还是中小型通用厂房，都能通过定制化方案实现 “通风达标 + 节能降本" 的双重目标，成为工业车间绿色生产的核心装备。
更新时间：2025-11-14 
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