技术文章－厦门大策环保设备有限公司

产品分类PRODUCT

我们相信好的产品是信誉的保证！

技术文章/ ARTICLE

我的位置：首页 > 技术文章

2025
5-28

板式换热芯体的工作原理详细分析板式换热器是一种高效的热交换设备，采用金属板片作为热交换表面，通过热流体在板片之间的流动进行热量传递。相比于传统的管壳式换热器，具有结构紧凑、传热效率高、维修方便等优点。板式换热器主要由板片、密封件、固定框架和压紧装置组成，其中板式换热芯体是由若干层排列的金属板片构成的热交换部分。板式换热器的工作原理基于热量传导和流体的对流换热。热流体和冷流体在板片的两侧流动，通过热传导将热量从热流体传递给冷流体。由于板式换热器的结构设计，每个板片的两侧都存在着两个流体流动的通道，这使得传热...
2025
5-19

换热芯体与换热器的关系换热芯体的定义揭示了其作为换热器核心组件的本质功能。本文从结构嵌入、功能协同、性能影响等维度系统阐述二者的关联，解析芯体在换热器中的角色定位，探讨不同工业场景下的匹配逻辑，并提供维护升级的技术路径一、结构关系：换热芯体的定义决定系统架构换热芯体的定义明确其作为“热交换功能单元”的本质，这与换热器的整体架构形成“核-壳”关系：核心组件定位换热芯体是换热器内部实现热量传递的核心模块，类似CPU在计算机中的角色。典型板式换热器中，芯体由数百片波纹板叠压构成，占比设备体积的70%-8...
2025
5-19

换热芯体的作用换热芯体作为热交换系统的核心组件，通过隔离介质实现高效能量传递。本文从传热效率提升、能耗优化、介质隔离保护等维度解析其作用，结合工业场景说明其在能源管理、工艺稳定性及环保合规中的关键价值，并提供选型与运维的核心技术要点，为B2B生产领域提供实践指导。一、换热芯体的核心作用概述换热芯体的定义决定了其核心作用——通过物理隔离实现热量高效传递。作为工业热交换系统的“心脏”，其作用可归纳为三大方向：能量转换枢纽：在介质不混合的前提下，将高温流体的热量传递给低温流体，实现能量回收或工艺...
2025
5-19

换热芯体的定义换热芯体是热交换设备的核心组件，负责通过隔离介质实现热量高效传递。本文从结构组成、工作原理、应用场景及性能指标等角度全面解析换热芯体的定义，阐明其在工业系统中的关键作用，并提供选型与维护的核心要点，为B2B生产领域的技术决策提供理论支持。一、换热芯体的定义及其重要性换热芯体的定义可概括为：一种通过物理隔离介质实现热量传递的功能性单元，广泛应用于工业热交换系统。其核心价值在于通过高效传热减少能源损耗，同时确保不同介质间的物理隔离，避免交叉污染。在化工、电力、暖通等领域，换热芯体...
2025
5-15

解锁高效冷却的 “风之力”：空气冷却器操作全细节指南空气冷却器凭借其节水、适应性强等优势，广泛应用于石油化工、电力、制冷等领域。然而，若操作不当，不仅会降低冷却效率，还可能引发设备故障。以下将从操作全流程出发，为你揭秘关键操作细节，助你充分发挥设备效能。一、启动前的全面检查（一）设备外观与部件检查仔细查看管束、百叶窗、风机、框架等部件，检查管束表面有无破损、腐蚀或堵塞，尤其是翅片部分，若有积灰、杂物堆积，需及时清理，否则会影响传热效率。观察百叶窗叶片是否完好，开合是否灵活，确保其能有效调节进风量。检查风机扇叶有无变形、裂...
2025
5-15

换热芯体在工业窑炉烟气余热深度利用针对工业窑炉高温烟气余热利用率不足的问题，本文提出基于换热芯体的多级热能提取方案。系统通过组合式板片结构实现烟气温度从650℃至120℃的梯度利用，热回收效率提升至72%以上。重点探讨耐高温合金材料选型、积灰防控技术及热应力补偿设计，提供窑炉排烟温度降低200℃的工程案例，同步实现余热发电与工艺用热的协同优化。在陶瓷、冶金等行业的高温窑炉运行中，烟气携带的热量约占燃料总热值的30%-50%。采用波纹板式换热芯体构建的余热利用系统，通过三级串联布置实现热能分级提取：一级单元采用...
2025
5-15

热交换芯体在污泥干化系统中的热能循环应用针对工业窑炉高温烟气余热利用率不足的问题，本文提出基于换热芯体的多级热能提取方案。系统通过组合式板片结构实现烟气温度从650℃至120℃的梯度利用，热回收效率提升至72%以上。重点探讨耐高温合金材料选型、积灰防控技术及热应力补偿设计，提供窑炉排烟温度降低200℃的工程案例，同步实现余热发电与工艺用热的协同优化。在陶瓷、冶金等行业的高温窑炉运行中，烟气携带的热量约占燃料总热值的30%-50%。采用波纹板式换热芯体构建的余热利用系统，通过三级串联布置实现热能分级提取：一级单元采用...
2025
5-15

板式热交换芯体在通信设备降温中的节能优化针对通信基站设备运行中产生的废热再利用难题，本文提出采用板式热交换芯体构建双循环温控系统。该装置通过波纹板片强化传热，实现设备冷却与余热转移的同步运行，可将40%-60%的废热转移至供暖或热水系统。重点解析了芯体选型参数、流道优化方案以及防腐蚀处理工艺，提供设备运行温度降低8-12℃的实际应用数据，有效延长核心元器件使用寿命。在通信基站设备运行过程中，大量电能转化为热能积聚在机柜内部。传统风冷系统直接将热空气排出室外，既造成能源浪费又增加周边环境热负荷。采用板式热交换芯体构建...
2025
5-7

定制化余热回收芯体按需设计适配锅炉/窑炉/热泵等多场景工业余热资源化利用中，设备与工况的适配性直接影响节能效果。定制化余热回收芯体通过模块化设计与场景化适配，可满足锅炉、窑炉、热泵等不同设备的热回收需求。本文从工业余热回收的技术痛点切入，解析定制化芯体的设计逻辑、材料选型原则及多场景应用案例，探讨其如何通过精准匹配实现能源利用，为工业节能改造提供技术参考。在钢铁、建材、化工等高耗能行业，锅炉排烟、窑炉冷却、热泵循环等环节产生大量中低温余热。传统标准化余热回收设备常因结构固定、参数单一，难以适配复杂多变的工业场景，导致余热回收率低...
2025
5-7

余热回收芯交叉流结构优化热回收率高达90% 在工业余热回收领域，交叉流结构优化技术为提升热回收效率提供了创新解决方案。通过流体动力学设计与材料科学的结合，优化后的余热回收芯可实现高达90%的热回收率，显著降低能源消耗。本文从交叉流结构的技术原理出发，分析其流场分布特性、阻力优化策略及实际应用案例，探讨该技术如何助力工业领域实现高效节能目标。在能源成本攀升与碳减排压力并存的背景下，工业余热回收技术的效率提升成为行业关注焦点。交叉流结构作为一种创新的热交换设计，通过重构流体运动轨迹与强化传热机制，使余热回收芯的热回收率突破...

共 110 条记录，当前 1 / 11 页首页上一页下一页末页跳转到第页