制药发酵过程需维持恒定的温湿度环境,传统空调系统能耗占车间总用电量的40%以上。热交换芯体通过回收发酵尾气的热能,将新风预处理温度提升10-15℃,同时实现湿度精准调节。设备采用抗菌涂层与密闭结构设计,符合GMP洁净度要求,支持在线灭菌操作。
生物发酵车间持续排出35-38℃、湿度80%以上的尾气,直接排放导致大量能量流失。热交换芯体通过全热交换模式,在回收显热的同时利用高分子膜材料传递水蒸气潜热,使新风在进入空调机组前完成温湿度预调节。
核心技术创新点:
湿度协同控制:复合传质膜材料的水蒸气渗透率达8g/(m²·h),实现湿度传递效率>55%;
灭菌兼容性:流道结构耐受121℃蒸汽灭菌处理,环氧树脂密封材料在高温下无挥发物释放;
压差平衡:双风机联控系统维持车间5-10Pa正压,避免外部污染空气渗入。
实际应用案例中,抗生素生产车间采用该设备后,空调系统制冷负荷减少35%,年节约用电量达82万度。维护时需每月进行表面微生物拭子检测,每半年使用过氧化氢雾化消毒,确保生物安全标准。