板式空气换热芯体逆流结构烘干线余热回收

更新时间：2026-07-15

简要描述：板式空气换热芯体逆流结构烘干线余热回收采用逆流换热芯体设计，芯体材质为亲水铝箔或环氧铝箔，框架可选不锈钢、镀锌板等多种材质，适用温度≤200℃，承压≤2000Pa。产品具备模块化快装、低能耗、静音运行等特点，实现只换热不换气、物理隔离、无交叉污染的显热交换，适用于机房、电气柜、数据中心及烘干线余热回收领域，可水洗维护，纯金属结构无寿命约束。

一、产品概述

板式空气换热芯体逆流结构烘干线余热回收是一款专为工业烘干线余热回收场景研发的高效节能换热设备。该产品采用逆流换热芯体设计，通过波纹板片结构实现显热交换，在确保气流物理隔离、无交叉污染的前提下，回收烘干过程中产生的余热，降低系统能耗。产品以模块化快装理念为核心，支持非标定制，可根据不同烘干线的工况需求灵活调整规格参数，是工业节能降耗的选择之一。

二、核心技术参数

表格

参数项	技术指标
产品类型	逆流换热芯体
适用温度	≤200℃
防腐等级	C3、C4、C5、C5-M
防护等级（IP）	IP55 / IP65 / IP67
承压/风压	≤2000 Pa
芯体材质	亲水铝箔、环氧铝箔
框架材质	不锈钢板、镀锌板、覆铝锌板、碳钢板、铝合金
框架厚度	1.0～3.0 mm
芯体板片厚度	0.10～0.20 mm（常规：0.1/0.13/0.15/0.2，支持定制）
片间距/通道间距	2.0～8.0 mm
气流形式	LL / LU / IU / UU / LE
密封胶类型	硅胶、硅硐密封胶、通道胶、高温胶

三、结构与设计特点

本产品采用导流板+贯通孔设计，配合波纹板显热交换结构，板片式布局紧凑高效。芯体板片厚度可在0.10～0.20mm范围内灵活定制，常规提供0.1mm、0.13mm、0.15mm、0.2mm四种规格；片间距/通道间距覆盖2.0～8.0mm，满足不同风量与换热效率的平衡需求。气流形式支持LL、LU、IU、UU、LE五种模式，适配多样化的管路布局。

框架材质提供不锈钢板、镀锌板、覆铝锌板、碳钢板及铝合金五种选择，框架厚度1.0～3.0mm，兼顾强度与轻量化。密封系统采用硅胶、硅硐密封胶、通道胶或高温胶，确保在高温、高湿及腐蚀性环境下的长期密封可靠性。

四、运行特性与功能优势

产品核心运行特性为只换热不换气，通过物理隔离实现两侧气流的独立运行，避免交叉污染，适用于对空气质量有要求的烘干工艺。显热交换模式下，设备具备散热、降温冷却、低阻、高效、耐湿热等基础功能，同时实现防尘、防水的高等级防护（可达IP67）。

设计层面，模块化快装结构缩短现场安装周期；低能耗运行配合静音设计，改善作业环境。产品具备高稳定性，纯金属结构无寿命约束，可水洗清洁，维护成本较低，实现耐腐蚀、耐盐雾的长期可靠运行。

五、应用领域

板式空气换热芯体逆流结构烘干线余热回收主要应用于以下场景：

工业烘干线余热回收：纺织、食品、木材、涂装等行业的烘干工序热能回收
机房/机柜散热：通信基站、工业控制柜的热管理
电气柜与户外柜：电力设备、户外配电设施的温控与节能
数据中心：服务器机房的热交换与节能降耗
电力设备：变电站、配电房等场景的余热利用

部分场景也可搭配CL系列产品使用，实现更广泛的工况覆盖。

六、产品优势总结

表格

优势维度	具体表现
高效节能	逆流结构提升显热回收效率，降低烘干线能耗
安全可靠	物理隔离无交叉污染，防腐等级可达C5-M，适应严苛环境
灵活定制	板片厚度、片间距、框架材质、气流形式均可非标定制
低维护成本	可水洗、耐腐蚀、耐盐雾，全生命周期成本较低
超长寿命	纯金属结构无寿命约束，高稳定性保障长期连续运行
快速部署	模块化快装设计，缩短项目交付周期